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解決方案一：節(jié)能改造總體方案是在保留液偶的同時，通過對運行泵液偶油路、前置泵等系統(tǒng)進行全面的技術(shù)改造，每臺機組配備智光生產(chǎn)的給水專用高壓變頻器，而備用泵仍保留液偶調(diào)速。

　　解決方案二：改造方案是在解決方案一的基礎上為進一步提升給水泵系統(tǒng)的節(jié)能潛力，智光在國內(nèi)首次提出并采用一種全新的將液偶改造為增速箱的技術(shù)方案，改造內(nèi)容包括將偶合器輸入軸驅(qū)動的齒輪潤滑油泵和離心工作油泵移出偶合器箱體，拆除輸出側(cè)軸系的泵輪、渦輪，通過配置一套新設計的聯(lián)軸器取代原有的泵輪、渦輪傳遞扭矩。在液力偶合器殼體外新增一套潤滑油泵系統(tǒng)，具備改造前同樣功能，壓力、流量、溫度等運行參數(shù)都與原偶合器相同的前提下，保持同等級的安全性能。

　　解決方案三：第三種改造方案是將液力偶合器整體更換成定制增速箱的技術(shù)方案，該專利技術(shù)方案中的定制增速箱，其幾何尺寸在三維空間上與原偶合器安裝尺寸完全一致，給水泵組的全部基礎均無須改動，簡單易行，在機組C級(15天)檢修中完成給水泵系統(tǒng)節(jié)能改造成為可能。

　　案例：六盤山熱電廠2號機組電動給水泵系統(tǒng)節(jié)能改造

　　六盤山熱電廠運行的330MW空冷供熱機組，配置3臺液偶調(diào)速電動給水泵，給水泵電機為6300kW/6kV，德國VOITH液力偶合器， 帶前置泵，運行方式為兩用一備。

　　兩臺運行泵改變頻調(diào)速，備用泵仍保留液偶調(diào)速。 2013年9月18日，2號機組變頻改造兩臺鍋爐給水泵先后投入運行。每臺電機配8000kVA/6kV智光給水泵專用變頻器。本次改造智光采用定制增速箱更換液偶的方案，為今后給水泵變頻改造項目縮短施工工期開辟了一條新路，令在機組C級(15天)檢修中完成給水泵變頻改造成為可能。

　　六盤山熱電廠2號機組全年運行7900小時，可利用小時5950小時， 年平均負荷率75%，兩臺給水泵變頻改造后全年可節(jié)電1795萬度，折合標煤5745噸。節(jié)電率26% 。

　　在改造受益方面，改造投資費用成本將在三年內(nèi)全部回收。而針對不同項目采用的不同方案、設備采購、上網(wǎng)電價、全年運行負荷率等直接因素，成本的回收時間也有所不同。

　　關(guān)于鋼鐵廠燒結(jié)主抽(排)風機系統(tǒng)節(jié)能增效整體解決方案

　　解決方案：針對燒結(jié)生產(chǎn)線電機-風機系統(tǒng)進行全面診斷和效率測試，結(jié)合風機系統(tǒng)效率曲線及相關(guān)參數(shù)、對運行可靠性的要求制定主抽(排)風機系統(tǒng)節(jié)能運行優(yōu)化方案。具體措施包括高壓電機變頻驅(qū)動節(jié)能運行、電控系統(tǒng)可靠性設計及改造、風機風煙管道密封檢測及管網(wǎng)優(yōu)化、主抽風機系統(tǒng)運行優(yōu)化控制及監(jiān)控等。通過技術(shù)改造，能確保電機-風機系統(tǒng)在高效率區(qū)可靠運行，節(jié)能效果顯著，同時系統(tǒng)性能、可靠性及自動化水平大幅提升。

　　燒結(jié)主抽風機調(diào)速專用高壓變頻器：針對燒結(jié)主抽風機，智光專門研發(fā)了適合大功率同步電機變頻器調(diào)速系統(tǒng)(大部分主抽風機的電機為同步電機)。采用同步電動機專用控制技術(shù)，實現(xiàn)同步電動機的精確控制和“飛車啟動”，可將電機無擾動切換至工頻運行，切換過程電機電流無突變沖擊，設計冗余量大，在一級單元旁路狀態(tài)下，仍可滿載變頻運行或?qū)⒇撦d無擾切換至工頻運行模式。

　　燒結(jié)主抽風機調(diào)速專用勵磁系統(tǒng)：針對燒結(jié)主抽風機，智光專門研發(fā)了一款適合大功率同步電機的勵磁系統(tǒng)，該勵磁系統(tǒng)能無擾實現(xiàn)變頻器運行勵磁方式與工頻運行勵磁方式的切換，從而實現(xiàn)電機從變頻狀態(tài)無擾動切換至工頻運行，解決了勵磁系統(tǒng)與變頻器系統(tǒng)工頻無擾切換配合的難題。

　　燒結(jié)主抽風機調(diào)速專用后臺集控系統(tǒng)：燒結(jié)主抽風機改造后，原風機、電機、油站的監(jiān)控系統(tǒng)需要拆除，則必須加裝一臺新的后臺集控系統(tǒng)實現(xiàn)對風機、電機、油站、高壓開關(guān)柜、高壓變頻器的監(jiān)視、控制與保護(其中現(xiàn)場儀表箱用來監(jiān)測現(xiàn)場風機、電機、油站，并輸出信號)。

　　變頻器冷卻系統(tǒng)：高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)裝置中使用了大容量移相隔離變壓器及大功率電力電子開關(guān)元件，其發(fā)熱量較大。針對超大容量高壓變頻器需要采用密閉式空水冷卻方式，即保證了變頻器潔凈、低溫的運行環(huán)境，又保證了冷卻系統(tǒng)低功耗的經(jīng)濟運行。

　　燒結(jié)漏風節(jié)能優(yōu)化治理：如何減少燒結(jié)機系統(tǒng)漏風,是設計新燒結(jié)廠及改造老燒結(jié)機考慮的重要問題之一，我國燒結(jié)廠的漏風率高達40%~60%,大大落后于外國先進水平。從節(jié)約能源的觀點看,燒結(jié)風機所耗電能大約占燒結(jié)廠的一半左右，降低漏風率是燒結(jié)生產(chǎn)增加產(chǎn)量，降低成本，增加效益的最直接，有效的途徑。

　　針對燒結(jié)漏風難題，智光推出了燒結(jié)密封裝置優(yōu)化治理整體解決方案，主要包括有：針對機頭、機身、機尾風箱密封改造;臺車與滑道采用雙彈性密封裝置改造;風箱、彎道及大煙道漏風處理等，平均漏風率可降低20%—30%，效果顯著。